Для ўвядзення фарбавальніка ў сінтэтычныя валокны, такія як нейлон і поліэстэр, прымяняецца высокая тэмпература (вышэй за 100°C) і ціск. Гэты працэс дазваляе дасягнуць выдатных вынікаў.
Вы атрымаеце найвышэйшую ўстойлівасць колеру, глыбіню і аднастайнасць. Гэтыя якасці пераўзыходзяць атмасфернае фарбаванне.
An Машына для фарбавання нейлонавай пражы HTHPз'яўляецца галіновым стандартам сваёй эфектыўнасці.
Асноўныя высновы
Фарбаванне HTHP выкарыстоўвае высокую тэмпературу і ціск для афарбоўвання сінтэтычных валокнаў, такіх як поліэстэр і нейлон. Гэты метад забяспечвае глыбокі і трывалы колер.
Працэс фарбавання HTHP складаецца з шасці этапаў. Гэтыя этапы ўключаюць падрыхтоўку пражы, правільную загрузку, прыгатаванне фарбавальнай ванны, цыкл фарбавання, паласканне і сушку.
Належнае тэхнічнае абслугоўванне і бяспека вельмі важныя для машын HTHP. Гэта дапамагае машыне добра працаваць і забяспечвае бяспеку людзей.
Мадэль і ёмістасць
| Мадэль | Ёмістасць конуса (на аснове 1 кг/конус) Адлегласць паміж цэнтрамі стрыжня пражы O/D165×H165 мм | Ёмістасць поліэфірнай высокаэластычнай хлебнай пражы | Ёмістасць нейлонавай высокаэластычнай хлебнай пражы | Магутнасць галоўнага помпы |
| QD-20 | 1 труба * 2 пласты = 2 конусы | 1 кг | 1,2 кг | 0,75 кВт |
| QD-20 | 1 труба * 4 пласты = 4 конусы | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 кВт |
| QD-25 | 1 труба * 5 слаёў = 5 конусаў | 3 кг | 4 кг | 2,2 кВт |
| QD-40 | 3 трубы * 4 пласты = 12 конусаў | 9,72 кг | 12,15 кг | 3 кВт |
| QD-45 | 4 трубы * 5 слаёў = 20 конусаў | 13,2 кг | 16,5 кг | 4 кВт |
| QD-50 | 5 труб * 7 слаёў = 35 конусаў | 20 кг | 25 кг | 5,5 кВт |
| QD-60 | 7 труб * 7 слаёў = 49 конусаў | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 кВт |
| QD-75 | 12 труб * 7 слаёў = 84 конусы | 42,8 кг | 53,5 кг | 11 кВт |
| QD-90 | 19 труб * 7 слаёў = 133 конусы | 61,6 кг | 77,3 кг | 15 кВт |
| QD-105 | 28 труб * 7 слаёў = 196 конусаў | 86,5 кг | 108,1 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 37 труб * 7 слаёў = 259 конусаў | 121,1 кг | 154,4 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 54 трубы * 7 слаёў = 378 конусаў | 171,2 кг | 214,1 кг | 37 кВт |
| QD-140 | 54 трубы * 10 слаёў = 540 конусаў | 240 кг | 300 кг | 45 кВт |
| QD-152 | 61 труба * 10 слаёў = 610 конусаў | 290 кг | 361,6 кг | 55 кВт |
| QD-170 | 77 труб * 10 слаёў = 770 конусаў | 340,2 кг | 425,4 кг | 75 кВт |
| QD-186 | 92 трубы * 10 слаёў = 920 конусаў | 417,5 кг | 522,0 кг | 90 кВт |
| QD-200 | 108 труб * 12 слаёў = 1296 конусаў | 609,2 кг | 761,6 кг | 110 кВт |
Што такое HTHP-фарбаванне?
Фарбаванне HTHP (высокая тэмпература, высокі ціск) можна разглядаць як спецыялізаваную тэхніку для сінтэтычных валокнаў. Пры гэтым выкарыстоўваецца герметычны посуд пад ціскам для дасягнення тэмпературы фарбавання вышэй за звычайную тэмпературу кіпення вады (100°C або 212°F). Гэты метад неабходны для такіх валокнаў, як поліэстэр і нейлон. Іх кампактная малекулярная структура супраціўляецца пранікненню фарбавальніка ў нармальных атмасферных умовах. Машына для фарбавання нейлонавай пражы HTHP стварае ідэальнае асяроддзе для глыбокага пранікнення фарбавальніка ў гэтыя валокны, забяспечваючы яркі і трывалы колер.
Чаму высокая тэмпература і ціск маюць вырашальнае значэнне
Для дасягнення найлепшых вынікаў фарбавання патрэбныя як высокая тэмпература, так і высокі ціск. Кожны з іх адыгрывае ў гэтым працэсе адметную і жыццёва важную ролю. Высокі ціск праштурхоўвае фарбавальны раствор праз пачкі пражы, забяспечваючы аднастайны колер кожнага валакна. Ён таксама павышае тэмпературу кіпення вады, што дазваляе сістэме працаваць пры падвышаных тэмпературах без стварэння паравых пустэч.
Заўвага: Спалучэнне цяпла і ціску робіць фарбаванне HTHP такім эфектыўным для сінтэтычных матэрыялаў.
Высокія тэмпературы аднолькава важныя па некалькіх прычынах:
● Набраканне валокнаў: Тэмпература ў дыяпазоне 120-130°C прыводзіць да раскрыцця або «набракання» малекулярнай структуры сінтэтычных валокнаў. Гэта стварае шляхі для пранікнення малекул фарбавальніка.
●Дысперсія фарбавальніка:Фарбавальная ванна змяшчае спецыяльныя хімічныя рэчывы, такія як дысперсанты і выраўноўвальнікі. Цяпло дапамагае гэтым рэчывам раўнамерна размеркаваць часціцы фарбавальніка ў вадзе.
●Пранікненне фарбавальніка:Павышаны ціск, часта да 300 кПа, працуе разам з цяплом, каб праштурхнуць дыспергаваныя малекулы фарбавальніка глыбока ў адкрытую структуру валакна.
Асноўныя кампаненты фарбавальнай машыны HTHP
Пры выкарыстанні машыны для фарбавання нейлонавай пражы HTHP вам давядзецца працаваць са складаным абсталяваннем. Асноўная ёмістасць — гэта кір, трывалы, герметычны кантэйнер, прызначаны для вытрымкі высокай тэмпературы і ціску. Унутры знаходзіцца кантэйнер, які ўтрымлівае пачкі пражы. Магутны цыркуляцыйны помпа перамяшчае фарбавальны раствор праз пражу, а цеплаабменнік дакладна кантралюе тэмпературу. Нарэшце, блок павышэння ціску падтрымлівае неабходны ціск на працягу ўсяго цыклу фарбавання.
Для паспяховага выканання цыклу фарбавання HTHP патрабуецца дакладнасць і глыбокае разуменне кожнага этапу. Вы можаце дасягнуць стабільных вынікаў высокай якасці, метадычна выконваючы гэты шасціэтапны працэс. Кожны крок грунтуецца на папярэднім, гарантуючы, што канчатковы прадукт адпавядае дакладным патрабаванням да колеру і ўстойлівасці.
Крок 1: Падрыхтоўка і папярэдняя апрацоўка пражы
Ваш шлях да ідэальна афарбаванай пражы пачынаецца задоўга да таго, як яна трапіць у фарбавальную машыну. Правільная падрыхтоўка — гэта аснова поспеху. Вы павінны пераканацца, што поліэфірная пража цалкам чыстая. Любыя алеі, пыл або клеймальнікі з вытворчага працэсу будуць дзейнічаць як бар'ер, перашкаджаючы раўнамернаму пранікненню фарбавальніка.
Каб выдаліць гэтыя прымешкі, неабходна старанна памыць матэрыял. Гэтая папярэдняя апрацоўка мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі здольнасці пражы ўбіраць фарбавальнік. Для большасці поліэфірных нітак дастаткова мыцця з мяккім мыйным сродкам у цёплай вадзе, каб падрыхтаваць валокны да інтэнсіўных умоў працэсу HTHP. Прапуск гэтага этапу можа прывесці да нераўнамернага колеру і нізкай трываласці.
Крок 2: Правільная загрузка пакетаў пражы
Тое, як вы загружаеце пражу ў машыну-носьбіт, непасрэдна ўплывае на канчатковую якасць. Ваша мэта — стварыць аднастайную шчыльнасць, якая дазволіць фарбавальнай вадкасці раўнамерна праходзіць праз кожнае валакно. Няправільная загрузка з'яўляецца асноўнай прычынай дэфектаў фарбавання.
Папярэджанне: няправільная шчыльнасць упакоўкі з'яўляецца распаўсюджанай прычынай няўдалых партый фарбавальнікаў. Звяртайце пільную ўвагу на намотванне і загрузку, каб пазбегнуць дарагіх памылак.
Вам трэба пазбягаць гэтых распаўсюджаных памылак пры загрузцы:
● Пакеты занадта мяккія:Калі наматаць пражу занадта свабодна, фарбавальнік знойдзе шлях найменшага супраціву. Гэта прывядзе да «каналавання», калі фарба пранікае па лёгкіх шляхах і пакідае іншыя ўчасткі больш светлымі або неафарбаванымі.
●Пакеты занадта складаныя:Занадта тугае намотванне пражы абмяжоўвае паток фарбавальніка. Гэта прыводзіць да недахопу фарбавальніка для ўнутраных слаёў, у выніку чаго асяродак становіцца светлым або цалкам неафарбаваным.
●Няправільны інтэрвал:Выкарыстанне распорных элементаў з конусамі можа прывесці да выцякання фарбавальнага раствора ў месцах стыкаў, парушаючы раўнамерны паток, неабходны для роўнага фарбавання.
●Непрыкрытыя перфарацыі:Калі вы выкарыстоўваеце перфараваныя сыры, пераканайцеся, што пража раўнамерна пакрывае ўсе адтуліны. Непакрытыя адтуліны ствараюць дадатковы шлях для стварэння каналаў.
Крок 3: Падрыхтоўка фарбавальнага раствора для ванны
Фарбавальная ванна — гэта складаны хімічны раствор, які трэба падрыхтаваць з дакладнасцю. Ён змяшчае не толькі ваду і фарбавальнік. Вам трэба будзе дадаць некалькі дапаможных рэчываў, каб фарбавальнік правільна размеркаваўся і раўнамерна пранік у валакно. Асноўныя кампаненты ўключаюць:
1. Дысперсныя фарбавальнікі:Гэта фарбавальнікі, спецыяльна распрацаваныя для гідрафобных валокнаў, такіх як поліэстэр.
2. Дысперсійныя агенты:Гэтыя хімічныя рэчывы не дазваляюць дробным часцінкам фарбавальніка зліпацца (агламераваць) у вадзе. Эфектыўнае размеркаванне мае вырашальнае значэнне для прадухілення плям і забеспячэння роўнага адцення.
3. Выраўноўваючыя агенты:Гэта дапамагае фарбавальніку міграваць з зон высокай канцэнтрацыі ў зоны нізкай канцэнтрацыі, спрыяючы раўнамернаму колеру па ўсёй упакоўцы пражы.
4. Буфер pH:Для аптымальнага паглынання фарбавальніка неабходна падтрымліваць пэўны кіслы pH у ванне з фарбавальнікам (звычайна 4,5-5,5).
Для дысперсных фарбавальнікаў выкарыстоўваюцца спецыяльныя дыспергуючыя агенты, якія падтрымліваюць выдатную калоідную стабільнасць пры высокіх тэмпературах і сілах зруху ўнутры машыны. Распаўсюджаныя тыпы ўключаюць:
●Аніённыя павярхоўна-актыўныя рэчывы:Такія прадукты, як сульфанаты, часта выкарыстоўваюцца дзякуючы сваёй эфектыўнасці пры фарбаванні поліэстэру.
●Неіённыя павярхоўна-актыўныя рэчывы:Яны цэняцца за сумяшчальнасць з іншымі хімічнымі рэчывамі ў ванне.
●Палімерныя дысперсанты:Гэта высокамалекулярныя злучэнні, якія стабілізуюць складаныя сістэмы фарбавальнікаў і інгібіруюць агрэгацыю часціц.
Крок 4: Выкананне цыкла фарбавання
Пасля загрузкі пражы і падрыхтоўкі фарбавальнай ванны вы гатовыя пачаць асноўны працэс. Цыкл фарбавання — гэта старанна кантраляваная паслядоўнасць тэмпературы, ціску і часу. Тыповы цыкл уключае паступовае павышэнне тэмпературы, перыяд вытрымкі пры пікавай тэмпературы і кантраляваную фазу астуджэння.
Каб забяспечыць раўнамернае фарбаванне, неабходна ўважліва кантраляваць хуткасць павышэння тэмпературы. Ідэальная хуткасць залежыць ад некалькіх фактараў:
●Глыбіня ценю:Для цёмных адценняў можна выкарыстоўваць больш высокую хуткасць нагрэву, але для больш светлых адценняў трэба запаволіць яе, каб прадухіліць хуткае і нераўнамернае ўбіранне.
●Уласцівасці фарбавальніка:Фарбавальнікі з добрымі выраўноўвальнымі ўласцівасцямі дазваляюць хутчэй нарошчваць глейкасць.
●Абарот спіртных напояў:Эфектыўная цыркуляцыя помпы дазваляе хутчэй награваць.
Распаўсюджаная стратэгія заключаецца ў змене хуткасці. Напрыклад, можна хутка нагрэць да 85°C, запаволіць хуткасць да 1-1,5°C/мін паміж 85°C і 110°C, дзе паскараецца ўсмоктванне фарбавальніка, а затым зноў павялічыць яе да канчатковай тэмпературы фарбавання.
Стандартны профіль афарбоўвання поліэстэру можа выглядаць наступным чынам:
| Параметр | Значэнне |
|---|---|
| Канчатковая тэмпература | 130–135°C |
| Ціск | Да 3,0 кг/см² |
| Час фарбавання | 30–60 хвілін |
Падчас вытрымкі пры пікавай тэмпературы (напрыклад, 130°C) малекулы фарбавальніка пранікаюць і фіксуюцца ўнутры набраклых поліэфірных валокнаў.
Крок 5: Прамыванне і нейтралізацыя пасля афарбоўвання
Пасля завяршэння цыклу фарбавання працэс яшчэ не скончаны. Вам неабходна выдаліць увесь незафіксаваны фарбавальнік з паверхні валокнаў. Гэты этап, вядомы як аднаўленчае ачышчэнне, неабходны для дасягнення добрай устойлівасці колеру і яркага, чыстага адцення.
Асноўная мэта аднаўленчай ачысткі — выдаліць рэшткі паверхневага фарбавальніка, які ў адваротным выпадку мог бы расцякацца або сцірацца пазней. Гэты працэс звычайна ўключае апрацоўку пражы ў моцнай аднаўленчай ванне. Вам трэба стварыць гэтую ванну з такімі хімічнымі рэчывамі, як дытыяніт натрыю і каўстычная сода, і прагрэць яе пры тэмпературы 70-80°C на працягу каля 20 хвілін. Гэтая хімічная апрацоўка разбурае або растварае свабодныя часціцы фарбавальніка, што дазваляе іх лёгка змыць. Пасля аднаўленчай ачысткі трэба правесці некалькі паласканняў, у тым ліку канчатковае нейтралізацыйнае паласканне, каб выдаліць усе хімічныя рэчывы і вярнуць пражы нейтральны pH.
Крок 6: Разгрузка і канчатковая сушка
Апошні крок — выняць пражу з машыны для фарбавання нейлонавай пражы HTHP і падрыхтаваць яе да выкарыстання. Пасля разгрузкі кантэйнера пачкі з пражай насычаюцца вадой. Каб скараціць час сушкі і спажыванне энергіі, неабходна эфектыўна выдаліць гэту лішнюю ваду.
Гэта робіцца з дапамогай гідраэкстракцыі. Вы загружаеце пачкі пражы на верацяна ўнутры высакахуткаснага цэнтрабежнага экстрактара. Гэтая машына прадзе пачкі з вельмі высокімі абаротамі (да 1500 абаротаў у хвіліну), выціскаючы ваду, не дэфармуючы пачак і не пашкоджваючы пражу. Сучасныя гідраэкстрактарныя машыны з кіраваннем PLC дазваляюць выбраць аптымальную хуткасць кручэння і час цыклу ў залежнасці ад тыпу пражы. Дасягненне нізкай і раўнамернай рэшткавай вільготнасці з'яўляецца ключом да забеспячэння эканамічна эфектыўнай сушкі і атрымання высокай якасці канчатковага прадукту. Пасля гідраэкстракцыі пачкі пражы пераходзяць на канчатковы этап сушкі, звычайна ў радыёчастотнай (РЧ) сушылцы.
Вы можаце павысіць якасць фарбавання, авалодаўшы тонкасцямі працы машыны для фарбавання нейлонавай пражы HTHP. Разуменне яе пераваг, распаўсюджаных праблем і ключавых параметраў дапаможа вам атрымліваць стабільныя і выдатныя вынікі.
Выкарыстоўваючы метад HTHP, вы атрымліваеце значную эфектыўнасць. Сучасныя машыны распрацаваны з нізкім каэфіцыентам спажывання вады, што азначае, што яны выкарыстоўваюць менш вады і энергіі, чым звычайнае абсталяванне. Гэтая эфектыўнасць непасрэдна прыводзіць да значнага зніжэння выдаткаў.
Эканамічная ацэнка паказвае, што сістэмы высокатэмпературнага нагрэву парай могуць дасягнуць прыблізна 47% эканоміі эксплуатацыйных выдаткаў у параўнанні з традыцыйнымі метадамі нагрэву парай. Гэта робіць тэхналогію адначасова якаснай і эканамічна эфектыўнай.
Хутчэй за ўсё, вы сутыкнецеся з некалькімі распаўсюджанымі праблемамі. Адной з асноўных з'яўляецца ўтварэнне алігамераў. Гэта пабочныя прадукты вытворчасці поліэстэру, якія пры высокіх тэмпературах мігруюць на паверхню пражы, выклікаючы парашкападобныя белыя адклады.
Каб прадухіліць гэта, вы можаце:
● Выкарыстоўвайце ў фарбавальніку адпаведныя дыспергуючыя агенты для алігамераў.
●Зрабіце час афарбоўвання як мага карацейшым.
●Пасля фарбавання правядзіце шчолачную аднаўленчую ачыстку.
Яшчэ адна праблема — гэта розніца ў адценнях паміж партыямі. Вы можаце выправіць гэта, падтрымліваючы строгую паслядоўнасць. Заўсёды пераканайцеся, што партыі маюць аднолькавую вагу, выкарыстоўвайце адны і тыя ж праграмныя працэдуры і правярайце, ці аднолькавая якасць вады (pH, цвёрдасць) для кожнага цыкла.
Неабходна ўважліва кантраляваць суадносіны аб'ёму фарбавальнага раствора да вагі пражы. Звычайна меншы суадносіны лепш. Ён паляпшае высмоктванне фарбавальніка і эканоміць ваду, хімікаты і энергію. Аднак для раўнамернага фарбавання патрэбен дастатковы паток раствора.
Ідэальная прапорцыя залежыць ад спосабу афарбоўвання:
| Метад фарбавання | Тыповы лікёра-гарэлачны каэфіцыент | Ключавы ўплыў |
|---|---|---|
| Фарбаванне ўпакоўкі | Ніжэй | Павялічвае прапускную здольнасць вытворчасці |
| Хэнк Джыінг | Высокі (напрыклад, 30:1) | Даражэйшыя выдаткі, але ствараюць грувасткасць |
Ваша мэта — знайсці аптымальную хуткасць патоку. Гэта забяспечвае раўнамернае фарбаванне без празмернай турбулентнасці, якая можа пашкодзіць пражу. Правільны кантроль суадносін раствора ў вашай машыне для фарбавання нейлонавай пражы HTHP мае фундаментальнае значэнне для балансу якасці і эфектыўнасці.
Каб забяспечыць надзейную і бяспечную працу вашай машыны HTHP, неабходна надаць прыярытэт рэгулярнаму тэхнічнаму абслугоўванню і строгім мерам бяспекі. Паслядоўнае тэхнічнае абслугоўванне прадухіляе дарагія прастоі і абараняе аператараў ад небяспекі высокага ціску і тэмпературы.
Вам варта штодня правяраць стан вашай машыны. Асноўнае ўшчыльняльнае кольца асабліва важнае. Вам трэба пераканацца, што яно забяспечвае ідэальнае ўшчыльненне, каб прадухіліць уцечку паветра.
Няспраўная пломба можа прывесці да розніцы ў колеры паміж партыямі фарбавальнікаў, марнаваць энергію нагрэву і ствараць сур'ёзныя рызыкі для бяспекі.
Ваш штодзённы спіс задач павінен уключаць наступныя ключавыя задачы:
● Ачысціце або заменіце фільтр галоўнага цыркуляцыйнага помпы.
●Агледзьце і працярыце ўшчыльняльнік корпуса фільтра.
●Прамыйце хімічны дазатарны помпа чыстай вадой пасля яго апошняга выкарыстання.
Вам неабходна рэгулярна праводзіць прафілактычнае тэхнічнае абслугоўванне, каб ліквідаваць знос. Каліброўка датчыкаў з'яўляецца важнай часткай гэтага графіка. З часам датчыкі могуць губляць дакладнасць з-за старэння і фактараў навакольнага асяроддзя, што прыводзіць да няправільных паказанняў тэмпературы і ціску.
Каб адкалібраваць датчык ціску, можна параўнаць яго лічбавыя паказанні з ручным вымярэннем. Затым трэба вылічыць розніцу, або «зрушэнне», і ўвесці гэта значэнне ў праграмнае забеспячэнне машыны. Гэтая простая карэкціроўка карэктуе паказанні датчыка, гарантуючы, што вашы параметры фарбавання застануцца дакладнымі і паўтаральнымі.
Вы працуеце з абсталяваннем, якое працуе ў экстрэмальных умовах. Разуменне пратаколаў бяспекі не падлягае абмеркаванню. На шчасце, сучасныя машыны HTHP маюць пашыраныя функцыі бяспекі.
Гэтыя машыны выкарыстоўваюць датчыкі для кантролю ціску ў рэжыме рэальнага часу. Калі сістэма выяўляе ўцечку ціску або перавышэнне ціску, яна аўтаматычна адключаецца. Сістэма кіравання неадкладна спыняе працу машыны на працягу некалькіх секунд. Гэта хуткае і надзейнае рэагаванне прызначана для прадухілення пашкоджання абсталявання і мінімізацыі рызыкі для вас і вашай каманды.
Вы авалодаеце працэсам HTHP дзякуючы дакладнаму кантролю над кожным крокам. Ваша глыбокае разуменне параметраў машыны і хіміі фарбавальнікаў забяспечвае стабільную якасць, павышаючы аднаўленне фарбавальнікаў і аднастайнасць колеру. Стараннае абслугоўванне не падлягае абмеркаванню. Яно гарантуе даўгавечнасць, бяспеку і надзейныя вынікі фарбавання вашай машыны для кожнай партыі.
Якія валокны можна фарбаваць з дапамогай машыны HTHP?
Для сінтэтычных валокнаў выкарыстоўваюцца машыны HTHP. Для належнага пранікнення фарбавальніка ў поліэстэр, нейлон і акрыл патрабуецца высокая тэмпература. Гэты метад забяспечвае яркі і трывалы колер на гэтых канкрэтных матэрыялах.
Чаму суадносіны алкаголю так важнае?
Вы павінны кантраляваць суадносіны шчолаку для якасці і выдаткаў. Гэта непасрэдна ўплывае на вычарпанне фарбавальніка, спажыванне вады і энергіі, што робіць яго ключавым параметрам для эфектыўнай вытворчасці.
Ці можна фарбаваць бавоўну метадам HTHP?
Не варта фарбаваць бавоўну гэтым метадам. Гэты працэс занадта жорсткі для натуральных валокнаў. Высокія тэмпературы могуць пашкодзіць бавоўну, таму для яе патрабуюцца іншыя ўмовы фарбавання.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2025 г.